Kilang tenusu yang ingin membuat skala daripada pengeluaran yogurt perintis kepada keluaran industri penuh biasanya bermula dengan soalan tentang jumlah tangki. Persoalan yang sebenarnya menentukan kejayaan projek adalah berbeza: bolehkah alat pempastur, tangki penapaian, kapasiti penyejukan, pembersihan CIP dan peralatan pengisian berfungsi sebagai satu jujukan yang boleh dipercayai? Dalam projek kejuruteraan tenusu kami, kesimpulan yang sama terus muncul. Barisan pengeluaran penapaian yogurt menghasilkan kelompok yang konsisten hanya apabila peringkat proses direka bentuk bersama, bukan dibeli secara berasingan.
Barisan pengeluaran penapaian yogurt ialah rantaian bersepadu yang bermula dengan penerimaan susu mentah dan berakhir dengan penyimpanan sejuk produk yang dibungkus. Penapaian adalah nadi kepada garisan, tetapi hasilnya bergantung pada prarawatan hulu dan pada profil penyejukan yang digunakan selepas kultur melakukan kerjanya. Jadual di bawah meringkaskan peringkat utama untuk talian biasa berkapasiti sederhana atau besar.
| pentas | Objektif | Peralatan biasa |
|---|---|---|
| Penerimaan dan penyimpanan susu mentah | Sejukkan dan tahan susu yang masuk | Tangki simpanan susu, penyejuk pinggan |
| Penyeragaman dan pencampuran | Laraskan lemak dan pepejal, kisar bahan | Mencampur tangki pengaduk, pengisar sebaris |
| Rawatan haba | Menghapuskan patogen dan menguatkan gel | Tergelincir penukar haba, memegang tiub |
| Penapaian | Asidkan susu kepada pH sasaran | Tangki penapaian keluli tahan karat |
| Menyejukkan | Hentikan penapaian pada keasidan yang betul | Jaket air sejuk, penyejuk pinggan |
| Mengisi dan membungkus | Bungkus produk dengan pengendalian yang minimum | Pengisi cawan, mesin pembungkusan |
| Pembersihan CIP | Keluarkan sisa dan bersihkan litar | Pembersihan CIP system equipment |
Pada garisan padat, beberapa peringkat boleh digabungkan dalam satu skid. Pada baris yang besar, mereka biasanya dipisahkan untuk membolehkan pemprosesan yang lebih tinggi dan kelompok selari. Konfigurasi yang betul bergantung pada rancangan pengeluaran harian, bilangan SKU dan format pembungkusan, bukan pada katalog peralatan sahaja.
Penapaian menukarkan laktosa kepada asid laktik. pH jatuh dari kira-kira 6.6 hingga 4.2-4.5, dan protein susu menggumpal menjadi gel lembut. Kebanyakan kultur yogurt berfungsi paling baik pada suhu 42-43°C, dan tangki mesti menahan suhu tersebut dalam jalur sempit merentasi keseluruhan isipadu. Setelah pH sasaran dicapai, jaket bertukar kepada air sejuk untuk menghentikan aktiviti kultur.
Untuk yogurt kacau, pengaduk juga menentukan badan akhir. Jika ia berjalan terlalu cepat, ia merosakkan gel dan produk berasa berair; jika ia berjalan terlalu perlahan, suhu dan pH tidak seragam. Itulah sebabnya a tangki penapaian keluli tahan karat hendaklah ditentukan dengan mengambil kira jenis kultur, titik akhir pH dan tanjakan penyejukan, bukannya dipilih daripada carta saiz generik.
Pembekal Tangki Penapaian Keluli Tahan Karat, Kilang Tersuai, Pengeluar - Sha Yi Yang Fluid Tech ialah Pembekal Tangki Penapaian Keluli Tahan Karat, Kilang Tangki Penapaian Keluli Tahan Karat Tersuai dan Pengeluar... Lihat Produk → Sebelum penapaian, asas susu dipanaskan hingga 85-95°C selama 5-10 minit. Ini lebih tinggi daripada suhu pempasteuran yang digunakan untuk meminum susu, kerana denaturasi protein whey meningkatkan kapasiti menahan air gel dan memberikan yogurt badan yang lebih tegang. Rawatan haba juga mengurangkan mikroflora latar belakang yang boleh bersaing dengan budaya pemula.
A tergelincir penukar haba dengan bahagian penjanaan semula adalah penyelesaian standard pada garis sederhana dan besar. Bahagian penjanaan semula memulihkan haba daripada produk panas yang keluar dan biasanya menjimatkan lebih daripada 85 peratus tenaga yang akan digunakan oleh pemanasan terus. Gelincir yang sama boleh bertindak sebagai tulang belakang pemanasan dan penyejukan untuk keseluruhan barisan.
Pembekal Skid Penukar Haba, Kilang Tersuai, Pengeluar - Shanghai Yi Yang Yi Yang Fluid Tech ialah Pembekal Skid Penukar Haba, Kilang Skid Penukar Haba Tersuai dan Pengeluar di China, Penerangan Fungsi... Lihat Produk → Peralatan yogurt mengendalikan produk berprotein tinggi dan tinggi lemak yang meninggalkan filem teguh pada dinding tangki dan paip. Jika filem itu tidak dialih keluar, ia menjadi tempat pembiakan organisma yang rosak, dan kumpulan seterusnya akan kehilangan jangka hayat tidak kira betapa berhati-hati penapaian itu dikawal.
Pembersihan di tempat (CIP) menutup jurang ini. A lengkap peralatan sistem pembersihan CIP pakej meliputi tangki penapaian, penukar haba, saluran paip, dan mesin pengisian. Untuk tanah tenusu, basuhan beralkali diikuti dengan bilasan asid dan bilasan air terakhir ialah urutan standard, dan kualiti air bilasan hendaklah sepadan dengan air produk yang digunakan dalam resipi.
Pembekal Peralatan Sistem Pembersihan CIP, Kilang Tersuai, Pengeluar - Shangh Yi Yang Fluid Tech ialah Pembekal Peralatan Sistem Pembersihan CIP, Kilang Peralatan Sistem Pembersihan CIP Tersuai dan Pengeluar di Ch... Lihat Produk → Jenis produk menukar susun atur baris. Tetapkan penapaian yogurt terus dalam cawan pengguna, jadi gel tidak pernah dipam selepas ia terbentuk. Mesin pengisian mestilah tepat, dan cawan bergerak perlahan-lahan melalui pengeraman dan penyejukan. Yogurt yang dikacau ditapai dalam tangki pukal dan kemudian dipam, disejukkan, dicampur dengan buah atau perisa, dan diisi. Laluan itu memerlukan agitator tangki yang memecahkan gel secara sekata, pam tahan ricih, dan bahagian penyejukan yang mampu mengendalikan produk likat tanpa memusnahkan tekstur.
Yogurt gaya Yunani, yang tertumpu melalui penapisan atau penapisan membran, menambah langkah pengasingan pada garisan dan mengubah pengendalian pepejal. Minum yogurt, sebaliknya, menggunakan pergolakan yang lebih ringan dan suhu pengisian yang berbeza. Varian ini paling baik dibincangkan semasa fasa reka bentuk proses, kerana ia mempengaruhi isipadu tangki, pemilihan pam dan kapasiti penyejukan dari awal.
Langkah penyejukan ialah apabila konsistensi kelompok dimenangi atau kalah. Kultur kekal aktif sehingga produk disejukkan di bawah kira-kira 10°C, jadi langkah penyejukan perlahan membolehkan pH terus jatuh dan yogurt menjadi lebih berasid dan nipis. Kebanyakan resipi mentakrifkan tetingkap praktikal: sejuk dari 42-43°C ke bawah 20°C dalam masa 30-60 minit, kemudian turun ke 4°C untuk penyimpanan.
Sistem kawalan harus memulakan penyejukan pada nilai pH yang diukur, bukan pada pemasa tetap, kerana aktiviti kultur berbeza dengan kualiti susu mentah dan dos permulaan. Talian yang memautkan kawalan penapaian dan penyejukannya kepada keadaan produk sebenar akan mengekalkan keasidan sasarannya dengan lebih dipercayai daripada garisan yang berjalan pada jadual yang telah ditetapkan.
Kapasiti biasanya dinyatakan dalam liter sejam pada pengisi dan tan metrik sehari di ladang tangki, tetapi kesesakan sebenar selalunya adalah masa penapaian. Satu kumpulan biasa menapai selama 4-6 jam, dan penyejukan serta pengisian mengambil masa tambahan selepas itu. Bilangan tangki penapaian boleh menjadi lebih penting daripada jumlah isipadunya. Dengan dua tangki, satu kumpulan boleh disejukkan dan diisi manakala yang seterusnya adalah mengeram, yang menjadikan pengisi sibuk dan memendekkan kitaran harian. Bilangan SKU juga penting, kerana setiap perubahan perisa, formula atau budaya memerlukan kitaran pembersihan pertengahan.
Bandingkan pembekal pada lebih daripada harga. Semak gred keluli tahan karat, kemasan permukaan bahagian hubungan produk, dan reka bentuk pengedap agitator, kerana ini menentukan keputusan pembersihan dan hayat perkhidmatan. Minta rujukan yang didokumenkan dan sahkan bahawa sistem kawalan merekodkan suhu, pH dan data pembersihan untuk setiap kumpulan. Ia juga patut ditanya apakah lagi infrastruktur yang sama boleh dihasilkan kemudian; banyak tenusu menggunakan satu bahagian penerimaan susu dan pempasteuran untuk memberi makan kedua-dua garis yogurt dan a barisan pengeluaran susu pasteur , yang meningkatkan pulangan ke atas pelaburan keseluruhan.
Untuk kilang baharu, susun atur proses menentukan panjang paip, kedudukan saluran balik CIP dan saiz bilik sejuk. Pembekal yang bertanggungjawab untuk kejuruteraan dan integrasi sistem boleh menyelaraskan reka bentuk peralatan, utiliti, dan pemasangan di bawah satu kontrak. Itu memendekkan jadual projek dan mengelakkan masalah klasik talian yang berfungsi di atas kertas tetapi tidak boleh dibersihkan atau diservis di bangunan sebenar.
Setiap projek yogurt yang berjaya yang telah kami usahakan mengikut urutan yang sama: tentukan parameter produk dahulu, kemudian reka bentuk garisan di sekelilingnya. Masa penapaian, profil penyejukan, kekerapan pembersihan, dan format pembungkusan semuanya tergolong dalam satu sistem, dan peralatan harus dipilih untuk memadankan sistem tersebut dan bukannya dipasang daripada katalog berasingan. Jika anda membandingkan konfigurasi atau merancang kapasiti baharu, langkah praktikal seterusnya ialah menyemak yang lengkap barisan pengeluaran penapaian yogurt gambaran keseluruhan dan petakan proses anda sendiri kepadanya.